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混凝土脫模劑使用過程中出現的問題解決方法
發布時間：2021-04-20 11:11:29 共閱讀：132次
在使用混凝土脫模劑時出現問題的基本解決方法：
一，混凝土表面的蜂窩麻面一直是困擾工程界的 重要難題。蜂窩麻面不僅影響混凝土的表觀效果，嚴重時還會影響混凝土的內在質量。
混凝土表面產生蜂窩麻面的 原因很多，例如：混凝土中砂子、石子級配不佳，配合比設計不合理，水泥、砂、石彼此之間不能很好地填充空隙 ；模板表面不光滑、脫模劑的性能不好，混凝土與模板之間產生沾粘；有些復雜結構拐角等處容易出現“ 窩氣”現象，表面氣體不易排除等，其中氣泡是混凝土表面產生蜂窩麻面的重要原因。 出現上述現象可以在混凝土脫膜劑中加入消泡劑 ，摻量為8%，不僅可以消除混凝土表面的氣孔和蜂窩麻面一種行之有效的方法，它還可以降低混凝土與模板界面液 相的表面張力，使潤濕角變小，減少氣固界面的粘結力，有利于氣泡的逸出或破滅，而且能在相當長的時間內防止 泡沫的再生。在選用混凝土脫膜劑時，最好選用水溶性混凝土脫膜劑因粘度低，氣泡的逸出阻力小，效果優于油質 脫膜劑。
二，表面色差：在施工過程中混凝土的顏色或深或淺，面積或大或小，形狀極不規則地出露在混凝土表面且 影響廣泛的混凝土表面色斑，一直沒有很好解決，至今它逐漸成為影響大體積混凝土工程創優的一個障礙。主要原 因是混凝土在硬化后，某些表面色斑也在逐漸形成。因其變化隨著混凝土的組成成分、時間長短、外界環境情況等 不同而不同，工地常見混凝土表面色斑從形成深度劃分，
1.深層型色斑：混凝土深層色斑，不是污染造成的，而是混凝土的內部成分 發生了變化。
主要原因有：水泥質量不穩定：由于水泥廠家生產工藝較差，或者出現生產量小供應量大的情況， 致使水泥質量不穩定，經常發生波動，水泥成分的劇烈變化，極易導致 混凝土深層色斑的產生。不同種類不同廠家水泥混用。工地施工時出現水泥備料不足，或者原有 水泥生產廠家供應不及時，發生水泥混用的現象。普通硅酸鹽水泥一般為青灰色，礦渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅 酸鹽水泥中摻入了灰顏色的高爐礦渣、粉煤灰等，雖基本成灰色但仍與普通硅酸鹽水泥的顏色有所不同，另外相同 品種不同廠家水泥，由于生產差異，也不能混用，施工中一旦發生混用，混凝土產生色斑的機率會急劇增加。
主要防治處理措施：嚴格控制水泥來源，避免不同種類不同廠家水泥混用。還須加強對水泥顏色的檢測。在 混凝土深層型色斑影響較明顯的方面，除開混凝土本身質量原因外，那就是結構物上出現的施工縫。形成施工縫的 主要原在是：工地澆筑作業不連續，由于施工安排不當或者施工不方便等原因，導致混凝土施工出現長時間的中斷 ，交界面處混凝土已出現初凝。
2.表層型色斑：主要來自于外界環境污染， 混凝土是一 種極易受污染的物質。
在城市、工廠等煙塵和粉塵污水多的地方，污染最為嚴重，影響面積也最廣。通常對外界環 境污染造成混凝土表面色斑，如粉塵污染、青苔污染、污水污染等等，處理的技術難度不大，但重復污染 的可能性大。唯一有效的辦法是盡量減少各種污染源，凈化環境，以保護混凝土顏色不受或少受侵害。也可以通過 對混凝土的沖洗與打磨來消除其差異。
一，混凝土表面的蜂窩麻面一直是困擾工程界的 重要難題。蜂窩麻面不僅影響混凝土的表觀效果，嚴重時還會影響混凝土的內在質量。
混凝土表面產生蜂窩麻面的 原因很多，例如：混凝土中砂子、石子級配不佳，配合比設計不合理，水泥、砂、石彼此之間不能很好地填充空隙 ；模板表面不光滑、脫模劑的性能不好，混凝土與模板之間產生沾粘；有些復雜結構拐角等處容易出現“ 窩氣”現象，表面氣體不易排除等，其中氣泡是混凝土表面產生蜂窩麻面的重要原因。 出現上述現象可以在混凝土脫膜劑中加入消泡劑 ，摻量為8%，不僅可以消除混凝土表面的氣孔和蜂窩麻面一種行之有效的方法，它還可以降低混凝土與模板界面液 相的表面張力，使潤濕角變小，減少氣固界面的粘結力，有利于氣泡的逸出或破滅，而且能在相當長的時間內防止 泡沫的再生。在選用混凝土脫膜劑時，最好選用水溶性混凝土脫膜劑因粘度低，氣泡的逸出阻力小，效果優于油質 脫膜劑。
二，表面色差：在施工過程中混凝土的顏色或深或淺，面積或大或小，形狀極不規則地出露在混凝土表面且 影響廣泛的混凝土表面色斑，一直沒有很好解決，至今它逐漸成為影響大體積混凝土工程創優的一個障礙。主要原 因是混凝土在硬化后，某些表面色斑也在逐漸形成。因其變化隨著混凝土的組成成分、時間長短、外界環境情況等 不同而不同，工地常見混凝土表面色斑從形成深度劃分，
1.深層型色斑：混凝土深層色斑，不是污染造成的，而是混凝土的內部成分 發生了變化。
主要原因有：水泥質量不穩定：由于水泥廠家生產工藝較差，或者出現生產量小供應量大的情況， 致使水泥質量不穩定，經常發生波動，水泥成分的劇烈變化，極易導致 混凝土深層色斑的產生。不同種類不同廠家水泥混用。工地施工時出現水泥備料不足，或者原有 水泥生產廠家供應不及時，發生水泥混用的現象。普通硅酸鹽水泥一般為青灰色，礦渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅 酸鹽水泥中摻入了灰顏色的高爐礦渣、粉煤灰等，雖基本成灰色但仍與普通硅酸鹽水泥的顏色有所不同，另外相同 品種不同廠家水泥，由于生產差異，也不能混用，施工中一旦發生混用，混凝土產生色斑的機率會急劇增加。
主要防治處理措施：嚴格控制水泥來源，避免不同種類不同廠家水泥混用。還須加強對水泥顏色的檢測。在 混凝土深層型色斑影響較明顯的方面，除開混凝土本身質量原因外，那就是結構物上出現的施工縫。形成施工縫的 主要原在是：工地澆筑作業不連續，由于施工安排不當或者施工不方便等原因，導致混凝土施工出現長時間的中斷 ，交界面處混凝土已出現初凝。
2.表層型色斑：主要來自于外界環境污染， 混凝土是一 種極易受污染的物質。
在城市、工廠等煙塵和粉塵污水多的地方，污染最為嚴重，影響面積也最廣。通常對外界環 境污染造成混凝土表面色斑，如粉塵污染、青苔污染、污水污染等等，處理的技術難度不大，但重復污染 的可能性大。唯一有效的辦法是盡量減少各種污染源，凈化環境，以保護混凝土顏色不受或少受侵害。也可以通過 對混凝土的沖洗與打磨來消除其差異。
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